今天和大家分享一个上周去拜访朋友工厂的实例。
他们是一家只有二十多人的金属冲压加工厂，位于苏州昆山。主要客户集中在江浙沪，没有自己的品牌，也没有主打产品，就是专注于根据客户的需求定制加工。去年产值大约1800万，今年受疫情影响，产值略有下降，大在1600万左右。但是利润确比去年多了100多万这是怎么发生的呢？大家耐心往下看，希望能给你一个惊喜。
年初三月和他们老板聊天，开这样的小工厂，其实是很不容易的。
首先，要保证工厂有事情做，这样，机器设备才有价值，有些机器都是24小时开机的，两班倒的做，这样，设备才能充分利用起来。
第二、要保证质量，他们模具都是自己设计加工的，可以保证最低成本。这个也算是他们一个核心优势。模具报价便宜，精度和设备的匹配也可以自己解决。
第三、工人也是非常重要的，他们的核心技术人员都是稳定工作五年以上，对于中小企业来说，员工不可能像外企或者上市大公司那样的有什么好的发展前景，基本就是工资给到位。工人有什么私事，他是能帮尽量帮忙，如工人家人生病住院，很多时候都是他找的熟人医生。
第四、市场竞争也越来越激烈，像他们这样的小企业，没有资金做整个自动化的改造，主要还是靠模具的精度和工人的可靠性。升级没有设备，不升级品质又提不高，左右为难呀！
第五、管理非常的重要，慢慢的发现工厂内耗比较严重，费用，工人工资也逐步的提升。政府的各种环保，安全检查很多也很严格。若内部管控不好，很有可能亏钱的。
今年主要的变化就是因为疫情，因祸得福。
往年一直在外面到处陪客户，找业务的老板，大部分时间都在厂里，发现了很多以前忽视的问题。厂内浪费严重，生产不良比例很高，经常有不良品混在合格品里流向终端客户，导致客户投诉，承担补货，客户扣款，罚款等各种损失。
聊了以后，原来生产都是车间主任一把抓。有些问题根本反馈不到老板。
然后他们立即招牌一个质量经理专门负责产品质量，降低内部损耗，提高效率和利润率。
做坏的产品都是钱啊。
仅仅这么一个小小的改善，为朋友的工厂今年增加了一百万利润。而且由于产品质量显著提高，不良率降低，客户投诉急剧下降，其中一个客户把一些技术难度高的，利润率高的项目再逐步下单给他们开模具和打样。
对于这样的变化，他们对明年充满信心，准备冲击2000万的目标。
现在的企业，拼的不仅仅是技术，销售人际关系，还在拼内部的管理水平，如何降低企业的费用成本，也成为急需要解决的问题！
所以，未来的中小企业，要不做强，要不就做专。小而专，小而美也能活的很精彩。
大家对于这种几十人的中小制造业企业的发展，有什么好的建议，欢迎分享！
