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铸件缺陷修复的方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-06-17  浏览次数:708
核心提示:铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规

 铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。 

       焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。 
        1.1 铸钢件的焊补 
        焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 
        (1)铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下:

       碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。 
        常见合金元素对钢焊接性的影响,其见下表。 

元素 影响规律及说明 
        C C<0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著下降 
        Mn C<0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏 
        Cu Cu<0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大 
        Al 加入大量Al,焊接性变坏 
        Ti,Nb 改善焊接性 
        P P<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性 
        S 降低焊接性

碳钢和低合金钢的焊接性,见表2。 
    (2)焊补要点 为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。 
        表2  一些常用铸钢的焊接性
        钢种 主要化学成分(%) 焊接性 焊前预热温度(℃) 焊后于560~650℃退火 
        碳钢 C<0.3 良 不需 不需 
        C 0.3~0.4 可 100~150① 最好退火 
        C 0.4~0.5 尚可 150~300 应进行 
        锰钢 Mn1.2~1.6,C0.2~0.3 可 100~150① 最好退火 
        Mn1.2~1.6,C0.3~0.4 尚可 150~300 应进行 
        铬钢 Cr<1.0,C<0.2 良 不需 不需 
        Cr1.5~1.6,C<0.3 可 150~200℃① 最好退火 
        镍钢 Ni<2.0,C<0.2 良 不需 不需 
        Ni2.0~3.0,C0.15~0.30 可 100~150① 最好退火 
        Ni>3.0,C0.3~0.4 尚可 150~300 应进行 
        钼钢 Mo0.4~0.6,C<0.25 可 100① 最好退火 
        Mo0.4~0.6,C0.25~0.35 可 100~150① 最好退火 
        铜钢 Cu<2.0,C<0.2 良 不需 不需

注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。 
① 形状简单的中小件可不预热。 
        1.2 铸铁件的焊补 
        铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷,若不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。
        焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊;焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊

 
 
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