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加工中心车削加工刀尖半径补偿

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-06-17  浏览次数:722
核心提示:对于车削数控加工,由于车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧,车床而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上

  对于车削数控加工,由于车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧,车床而假设的刀尖点(一般是通过对刀仪测量出来的)并不是刀刃圆弧上的一点。因此,加工中心在车削锥面、倒角或圆弧时,可能会造成切削加工不足(不到位)或切削过量(过切)的现象。切削锥面时因切削加工不足而产生的加工误差。
        因此,当使用车刀来切削加工锥面时,必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正,使之切削加工出来的工件能获得正确的尺寸,这种修正方法称为刀尖半径补偿(ToolNoseRadiusCompensation,简称TNRC)。
        (1)车刀形状和位置 车刀形状和位置是多种多样的,车床形状还决定刀尖圆弧在什么位置。此车刀形状和位置亦必须输入计算机中。
车刀形状和位置共有九种。车刀的形状和位置分别用参数T1—W输入到刀具数据库中。典型的车刀形状、位置与参数的关系。
        (2)刀尖半径和位置的输入 刀具数据库(TOOL DATA)数据项目。加工中心X、Z为刀具位置补偿值(mm) (车床r值不用);R为刀尖半径(mm):T为刀尖位置代码。如果在程序中输入下面指令GOO G42 X100.0 Z3.0 TOl01;那么数控装置按照01刀具补偿栏内X、Z、及、了的数值自动修正刀具的安装误差(执行刀位补偿),车床还自动计算刀尖圆弧半径补偿量,把刀尖移动到正确的位置上。
        (3)刀具半径的左右补偿
        1)C,41刀具左补偿。顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边,称为刀具左补偿,用C,41代码编程。
        2)C,42刀具右补偿。顺着刀具运动方向看,刀具在工件的右边,称为刀具右补偿,用C.42代码编程。
        3)C.40取消刀具左、右补偿。车床如需要取消刀具左、右补偿,可编人C-40代码。这时,车刀轨迹按理论刀尖轨迹运动。
        (4)刀具补偿的编程方法及其作用 加工中心如果根据机床初始状态编程(即无刀尖半径补偿),车刀按理论刀尖轨迹移动,产生表面形状误差6。
        如程序段中编人G42指令,车刀按车刀圆弧中心轨迹移动,无表面形状误差。可看出当编人G42指令,到达户:点时,车刀多走一个刀尖半径距离。
        (5)刀具半径补偿的编程规则 加工中心车床刀具补偿必须遵循以下规则:
        1)G40、G41、G42只能用GOO、G01结合编程。车床不允许与G02、G03等其他指令结合编程,否则报警。
        2)在编人G40、G41、G42的GOO与G01前后的两个程序段中,X、Z值至少有一个值变化。否则产生报警。
        3)在调用新的刀具前,必须取消刀具补偿,否则产生报警。
 
 
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