镀铬溶液被有机物污染的治理

镀铬溶液的维护与保养首先要重视对工件的镀前处理，尤其是镀件孔眼内的抛光膏事前必须要抠挖干净。

    有人认为镀硬铬溶液中铬酐是强氧化剂，镀件镀前又需经过反镀，因而预处理无需太严格，这一论点笔者未敢苟同，这样做首先会污染溶液，在被污染的溶液中也必然不可能获得优良的铬层质量。

某电镀厂一位专职镀硬铬的师傅对镀硬铬前的前处理工作不甚重视，虽然常有人提醒，但他前处理时总是敷衍了事。结果镀硬铬溶液洁净程度越来越糟，最后导致镀出铬层表面布满针孔，溶液不得不进行净化处理。

 

镀铬溶液一旦遭到污染，首先镀层质量得不到保证，且处理手续繁杂，不能用氧化剂处理，经处理后溶液损耗多，对环境污染大，还会影响生产进程，为此应予重视。

 

在该厂镀铬溶液再也无法使用的情况下，原想报废新配，此旧溶液改作镀锌钝化用，后考虑到除能作镀锌钝化之外，其他没有什么用，而且钝化液是低铬配方短时期内也用不了。在无奈之下只能采取活性炭吸附处理，结果花了两天时间的治理，溶液终于获得新生，经试用效果良好，具体过程如下。

 

(1)将硬铬溶液以l：1稀释(稀释后有利于活性炭吸附)，将600L溶液稀释至1200L的塑料镀槽中。

(2)在搅拌下按2g／L计量，加入2．4公斤粉末状活性炭。

(3)将溶液加热至55℃(温度稍高效果会更好，无奈塑料槽不耐高温)，处理时加强搅拌，搅拌2h，静置2h后过滤。

(4)过滤。

(5)蒸发浓缩溶液。

(6)化验、调整溶液成分。

(7)试镀。

经过上述处理之后问题得到彻底解决。