一、轴类零件的结构、材料和工艺分析
1．轴类零件的功用和结构
轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽
2．轴类零件的材料和毛坯
轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢
轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件
3．轴类零件的加工工艺分析
（1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准
（2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工
（3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后
（4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理
轴类零件的典型工艺过程
二、齿轮轴加工工艺分析
（1）零件分析
（2）毛坯选择
（3）加工阶段划分：分为粗加工、半精加工、精加工三个阶
1）粗加工阶段：齐端面，打中心孔，粗车各外圆
2）半精加工阶段：半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮
3）精加工阶段：修研中心孔，粗/精磨两个20得外圆/锥度1：10圆锥台/30齿轮顶圆
（4）基准选择：粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削
精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准
（5）热处理工序：调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前
（6）单件小批量生产的加工工艺过程
三、丝杠加工工艺分析
（1）零件分析
（2）加工工艺过程
四、花键轴加工工艺分析
（1）零件分析
毛坯采用自由端造
车削加工分粗、精两个阶段，热处理工序安排在粗车以后精加工之前；为保证零件的加工精度，工件两端中心孔在热处理以后精加工前要进行修研；铣键槽时采用辅助支承
（2）加工工艺过程
