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传统采购方式价格不透明，容易出现不良操作的行为，无论是个人还是企业想必都很不喜欢这种方式。模具互联网订单采购就不一样了，价格公开透明，信息公开化，包括可以查询厂家的背景信息、口碑等情况，可以说是众多中小企业的佳选择，特别是对制造工业商家来说，不仅仅是降低了成本，还能在平台上找客户接订单，这岂不是一举两得。很多人都选择这一方式，因为很不一样。对急于拓展市场，又没有好的渠道而花费了很多不该消耗那么多的资源，很是可惜。采用互联网订单采购可以减少不必要的开支，能够集中发现很多同类型的产品需求，带来更多的机会。
模上云的这个产品是为全模具行业服务的。正如所谓的前古人和后来，我们看不到古人，但我们可以看到后来，模具云是经过巨大市场沉淀的产品，为模具行业服务。制造业已经发展了数千年。与互联网相比，固有的制造模式和销售模式基本上每个人都有手机，互联网用户已经达到了一个新的高度。对于聪明人来说，这是一个巨大的商业机会，他们是否能抓住它，就像100年前人们无法想象只有一部小手机可以面对面聊天一样。随着时代的变化，那些无法跟上时代的人注定会被淘汰。我模模糊糊地记得，当马云寻找与阿里巴巴巴合作的人时，很少有人愿意这样做，因为他们无法理解。但现在跟随他创业的前台女孩已经达到了数亿人，我不知道那些让马云厚颜无耻地寻求合作的人现在是否会感到后悔。毕竟，机会转瞬即逝，这种生活真的很少能抓住。
模具市场资源模具市场资源。制造业企业很多。我们将线下资源整合到线上，依托庞大的网络生态群。它可以让那些关门的制造业走上互联网+的道路。如今，企业想要下单并找到供应商，就可以通过手机直接找到供应商。对企业和员工而言，销售人员可以实现业绩而不必外出。为什么不担心为双方提供一个方便的平台？
这也说明，为了便于材料的加工和准备，以及模板的校准，每个工厂每个模板的厚度通常都是标准化的。在连续模式下，为了控制材料带的预压和模板的平衡，材料槽经常在切割板的中间磨出:槽深=材料厚度-0.03~0.5(即预压3~5)，槽宽比材料带宽2~4毫米。因此，切割板的厚度通常随材料厚度的变化而变化，其尺寸=切割板的规定厚度+材料厚度-0.03~0.0.5。但在工程模具中，一般不需要研磨产品槽:由于工程模具产品一般较大，没有连续模具材料带那么窄和薄，即工程模具切割板的厚度一般保持不变。
一般来说，为了准确定位后一道工序，连续模具要打孔，要主动。在工程模具中，常用的产品零件上的内孔或外形实现了下一道工序的定位。如果没有内孔，形不能用来定位，那么工序孔一定要用：比如第一道工序用的是凸胞，第二道工序用的是下降形。这样的话，一定要在第一道工序上同时冲洗两道工序孔（孔的大小和材料的厚度有关：常用？3.0~6.0)，这样就可以定位下一道工序的高速冲压模具。
第一步：产品图公差缩放原则：
由于产品经过冲洗后，毛边总是很小：通常内孔较小，形状较大。至于毛孔的大小，则与切缝和打孔有关。刀口锐度：切缝越大，毛边越大，刀口越大，刀口越大。毛边也会增大，刀口钝化。因此，经过一段时间的冲洗后，刀口往往需要研磨0.3~1.5，其毛边尺寸与材料厚度有关：一般薄料（T0.5）0.0.0.0.5。
步骤二：产品图展开尺寸：
扩展原理：应用恒定容积的原理：根据材料的薄厚从一定的总面积中清除，就能够获得该方位的扩展长度。实际上扩容是同样的尺寸，由于大家的体会，它沒有绝对值，只要在公差范围之内。
冲孔：对于连续模具，即使用废料清洗材料，延长剩余产品的形状和连接带；对于工程模具，它通常是钻孔和下降材料。以下主要针对连续模具。在使用产品显示图片进行排放并完成成型方案后，下一步是如何安排这些工作步骤。一般情况下，首先进行突出、预测、正面冲压、材料撕扯、材料下降，然后压缩边缘并成型。因为产品的形状通常是奇怪的,所以图的形状不可避免地是不规则的:在某些地方可能会有一个狭窄的凹槽,整个形状的材料冲孔成一个整体,冲头部分可能经常出现立即崩溃的现象;在某些地方可能有一个凸出的长悬挂墙,所以这部分口强度肯定是不够的,有些地方需要尖角,事实上,刀口冲孔不可能是100%的尖角,总是有一个最小R值(通常是0.15);此外,为了保持稳定的下一步(增加压力材料的面积),切割一个部分成形,然后切割另一部分。因此，为了解决上述问题，为了完成整体形状和落料，必须将刀口分解，将这些薄弱的部分分开，制成不同的刀口，并相互切割两个或多个工作步骤，
目标:其主要目标是便于维护:因为很多精密硬件大多有粗边要求，所以不能超过其规定的值。冲压一段时间后，由于中间经常相互摩擦，冲孔和刀口被钝化，导致边缘变大。如果做入口，发现边缘太大，只需要断开冲孔刀口，在边缘打磨0.2~0.5，然后把相应厚度的垫片放在背面。此外，在连续模具和工程模具中，当容易断开的刀口和产品尺寸要求非常严格时，可以在这里制作，便于维护。但并不是全部的模具全是做入子的，因为一旦做入子，模具的成本费会提升1.5~3倍，因而具体状况要看商品的精密要求及其生产批量和模具型式。
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