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线切割常见问题50例(二)

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-06-22  浏览次数:388
核心提示:十一、怎样维护和保养机床?机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于10%,

十一、怎样维护和保养机床?
机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:
1、机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
2、导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量
机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
3、丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。
4、控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
5、控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。
7、要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。
十二、丝怎么又断了?
解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外,还要注意到另一个原因,即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定,单个脉冲能量越大,形成火花加工,爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是钼丝传递的,一般认为,钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热,会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4,即φ0.15的丝在加工平均电流到3.2A时,其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素,断丝就已经很容易了。
一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如:工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的;废料掉下时的冲击力把丝砸断的;大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低,很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断;材料杂质瞬间点拉弧烧断;脉冲间隔太短不能有效灭弧;新丝固有的呲点或折痕处很快会断;进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时,由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒,会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻,导电块进电的机床突出的缺点也在于此。
十三、影响对中精度的因素有哪些?
现今线切割对中原理,都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V,10mA左右的电源。此时,如果丝和工件开路,则两端是12V电压,如果丝和工件接触并短路,两端呈OV,当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压,进行放大获取一个“1”或“0”判定信号,以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器,累计总量并做出返回1/2的处理,就完成了对中的过程。
但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性,成了启停计数器的关键,设置的过于灵敏,会增加误动作的机率,设置过于迟钝,又会发生迟滞现象。另外,因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取,所以丝和工件表面的导电状态,工件表面的氧化膜或是其它污物,都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料,接触信号更是谬误频发。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性;工件表面要非常洁净且无毛刺;要反复对中三次以上,剔除有明显原因的失实数据,再令其它数据平均。据多次、多台机床的试验,对中功能能达到的精度在0.05左右,与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后,因具体情况而定是否采用自动对中,自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
丝走不走起来,会对对中的结果造成差异,取谁舍谁似应具体对待。
对中信号摄取至今尚无更好方法,进口慢走丝对中的精度稍好些,原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。
十四、校正丝的垂直要注意些什么?
丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直,丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。
校正丝是一个很慎重、很认真的工作,绝不可草率从事。
机床在购买时,会带来供钼丝校正用的工具,其中有亚铃形,有圆柱形,有直角形,有四方六面体,也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当,都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦,拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对,透光检查,实用换位测量等都可行。自测最方便的
当然是四方六面体,只要素置于机床的床面上,用X、Y座标分别表测相邻三个面,其误差值便一目了然。
校正钼丝时,除电表显示的专用仪器外,多数都靠放电火花找正的办法,这也是最直观,最可信的方法。但应注意,要首先用表测量工具的上表面,确实作到了与X、Y面平行后再使用,不可草草放到垫铁或床面上就使,这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的,一般只开一路功放管就行,否则,很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比,火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均,通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后,校正的结果会可信可靠,达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围,是有把握的。
无锥度机床调整是这样:先固定下导轮的位置,以两端盖调整上导轮的位置,丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整,因为导轮是成对的,丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度机床调整:则可以用UV行程调整,但要注意丝垂直后,UV行程的中心不可偏离,那将影响锥度功能,偏离最多±1mm。
十五、怎么调整排丝轮和挡丝棒?
排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个,一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来,再就是靠它们的定位作用,整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。
调整的原则是:一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右,防止换向瞬间的叠丝。二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上,以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘,不可因它们使丝与床身短路。四、限制水过多地被带到丝筒上。
任何时候,排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力,因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。
十六、断丝保护常误动作怎么办?
首先要明确断丝保护的原理,它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块,这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上,当这两个导电块被钼丝短路时,就相当于这一组开关触点处于闭合状态,使一个小的直流继电器动作,这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器,这个小继电器如果处于非动作状态,则丝和水就同时被关掉。就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良,没能使小继电器处于稳定的动作状态,这跟丝的张力大小,在进电块上勒得松紧,进电块上是否已有深槽,进电块是否已填塞上杂物,都有密切关系,故调整进电块的位置状态,调整丝的张力,擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。
断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩,水乱溅。但也产生了一些负面影响,其一增加了一个导电块,人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一,其二是增加了一个夹丝的机会,特别是切铝的时候,多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。还应该提示一下,不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工,这种可能性是很小的,一是不容易穿上,二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小,这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的,模具行业的多数人都具有这种经验。
不用导电块取样尚无断丝判定的好方法,光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境,微动开关虽迟缓些,仍是方案之一。
把机床调整到连续稳定工作,不断丝,任何时候都是很重要的,如同任何时候都是不摔跤好,摔了后的再补救,怎么也不如不摔。过多的依赖断丝保护难免误事。这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能,取消那个专用导电块,反到切出水平更高工件,取得更稳定的切割效果的主要原因。
 
 
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