这些问题要如何解决呢，来看我的分析：
1、对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模具的一次试模 成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于五金厂，模具成型方 式一般是铸造与冷冲造， 所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性， 是否有存在产品 缺陷的问题。 通过计算分析来改判缺陷问题， 最后达到一次试模成功的目标， 从而大大地降低模具返 修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决，基本上已解决成本降低的 70% 至 85%。 2、部门配合的问题，一般就是技术部门与制造部门的配合问题，如果配合不当，两个 部门间存在排斥问题，那么样品就难以制作下去，从而增加制作周期，增加成本。因此，要 解决部门配合的问题， 能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在， 我公司以前是一部门一个 主管，后来改成两个部门一个主管抓，通过组织架构的调整后，样品制作就顺利了很多，来 达到降低人力物力的成本。
3、公司的实力一般通过包装的，包装自己也是经营策略的一种手段，只要每次有客人 来参观，公司就进行布置，把各种新技术新软件摆设出来给客人参观看，让客人知道公司的 实力是多雄厚，那样制作产品的价格提高一点，客人也是没有话说的。客人所给的订单价格 会根据公司的实力而来调整的，并不是所有公司都一样的。
4、产品的品质问题，通过技术的引进及品质控制的手法增加，产品的良品率就会增加， 所以品质一般比较控制，而且跟降低成本不是有很大的直接关系。
5、产品的制作周期，跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工 周期。 产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系， 所以解决了模具的制作周期与部 门配合的问题，这个问题就可以迎刃而解了。
6、工艺流程的编制。这点是很重要的，工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、 机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新 技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
7、通过信息化的建设与 PDM 或 ERP 的引入，使各部门的数据资源共享，而达到准确 性、及时性、自动化与完整性的目的，也减少人员的使用及流动问题。 通过以上的七大改善措施， 基本上大大地降低成本， 也能够为自己赚取利润。 对于房租、 柴米油盐涨了，原材料涨了，水电汽油涨的成本不是我们公司所能控制的，而且那些成本没 有多少， 节省下来的成本不如两副模具的成本。 通过这样的改变， 老板的问题也就是不存在。
